氯化氫并非化學(xué)中常見的單質(zhì)，它是一種化合物，是由氫氣與氯氣在一定的條件下化合反應(yīng)而成，因而在處理相關(guān)的氯化氫氣體廢氣的時候切勿將它當(dāng)做單質(zhì)來處理。

    那么，對氯化氫氣體合成的安全處理措施到底有哪些呢？下面就由我們氯化氫方面的專業(yè)人士為大家做出詳細介紹。

    用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫氣體，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取如下安全措施。淄博言赫經(jīng)貿(mào)有限公司氯化氫方面的專業(yè)人士關(guān)于相關(guān)安全問題具體介紹如下：

    (1)嚴格控制氯化氫與乙炔的比例和氯化氫中游離氯及氧的含量

    由氯化氫與精乙炔合成氯乙烯時，在混合操作中，除應(yīng)嚴格控制溫度外，氯化氫與精乙炔的比例必須準確，如果乙炔的含量過高，多余的乙炔會與混合器中的氯化高汞反應(yīng)，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氫應(yīng)比精乙炔多5-10%。在合成過程中，若氯化氫中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會引起著火或造成設(shè)備爆炸。

    若本工序的轉(zhuǎn)化率較差，常會使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過20%，這時氯化氫中微量氧的含量就相對增加，會與乙炔形成爆炸性混合物，故應(yīng)經(jīng)常取樣分析。如氧含量大于5%，即須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時，尾氣中的氯乙烯應(yīng)放入回收設(shè)備。

    (2)嚴格控制氯化氫合成的工藝指標和操作程序

    在氯化氫合成的正常生產(chǎn)操作中，隔膜電解槽的氯氣系統(tǒng)壓力為160kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為70kPa；離子膜電解槽，氯氣系統(tǒng)的壓力為152kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為75kPa；氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標都要嚴格控制，不得突破。

    在生產(chǎn)過程中因遇停電等造成緊急停車事故時，必須嚴格關(guān)閉閥門的程序。當(dāng)現(xiàn)場有2名操作工同時在場時，2名操作工應(yīng)當(dāng)迅速同時以最快的速度分別關(guān)閉氯氣和氫氣閥門；若現(xiàn)場只有1名操作工在場時，該操作工應(yīng)當(dāng)迅速以最快的速度首先關(guān)閉氯氣閥門，再關(guān)閉氫氣閥門，二者順序絕對不可顛倒。

    雖然僅僅是淄博地區(qū)一家專業(yè)的氯化氫氣體供應(yīng)機構(gòu)，但是這并不意味著公司在氯化氫的安全生產(chǎn)與相關(guān)應(yīng)用方面就沒有什么經(jīng)驗，事實并非如此，公司的氯化氫研究專家不僅擁有非常豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，而且在氯化氫的合理利用方面見解獨特，安全利用率非常高，因而是淄博地區(qū)最值得信賴的氯化氫供應(yīng)機構(gòu)。