但是，有些生產(chǎn)工藝不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量稀鹽酸，尤其是反應(yīng)產(chǎn)生水又存在氯化氫的場(chǎng)合。如:

 　 (1)有機(jī)氯殘液或廢氣焚燒產(chǎn)生的尾氣，受其中氯化氫分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質(zhì)量分?jǐn)?shù)<20%的稀鹽酸。

  　(2)F22水蒸氣裂解生產(chǎn)四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質(zhì))與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過(guò)熱溫度。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的稀鹽酸中HC1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多為15%}20%以國(guó)內(nèi)四氟乙烯總產(chǎn)能計(jì)，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計(jì))約為28萬(wàn)t}

    (3)甲醇法生產(chǎn)甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氫反應(yīng)生成氯甲烷和水，反應(yīng)水與過(guò)景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸;第二步反應(yīng)是一氯甲烷氯化

 　 生成甲烷氯化物及副產(chǎn)的氯化氫，產(chǎn)生的HC1一部分返回氫氯化，其余作為副產(chǎn)排出系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)用氫氯化產(chǎn)生的稀鹽酸再加水吸收為31%鹽酸。該副產(chǎn)鹽酸如有市場(chǎng)可以外售，但需精制;如企業(yè)內(nèi)部消化，則多數(shù)采取脫吸為干氯化氫，在此情況下，必須排出稀鹽酸以平衡反應(yīng)水及吸收加入的水。按目前國(guó)內(nèi)甲烷氯化物總產(chǎn)能110萬(wàn)t/a(CHZCI2+CHC1})，以開(kāi)工率90%估計(jì)，每年約排出稀鹽酸(以19%HC1計(jì))45萬(wàn)t/a },

 　(4)有機(jī)硅單體甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的(極少景來(lái)自農(nóng)藥副產(chǎn))。如上所述，反應(yīng)生成的水與過(guò)景(一般過(guò)景15%}30%)未反應(yīng)的HC1形成20%鹽酸，經(jīng)回收其中的甲醇后，以18.2%} 19.0%HCl的恒沸酸排出。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如在建項(xiàng)目均建成投產(chǎn)，到2009年，國(guó)內(nèi)獨(dú)資有機(jī)硅企業(yè)甲基氯硅烷總產(chǎn)能將超過(guò)100萬(wàn)t/a，相應(yīng)氯甲烷產(chǎn)能將超過(guò)90萬(wàn)t/a，按90%開(kāi)工率計(jì)，將有約152萬(wàn)t/a稀鹽酸排出。

    其他有機(jī)氯產(chǎn)品生產(chǎn)中排出稀鹽酸的情況不再列舉。總之，在化工生產(chǎn)規(guī)模化、大型化的今天，稀鹽酸的處理不能再采取過(guò)去那種既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保的堿(或石灰石)中和的原始方法，應(yīng)該按照節(jié)能減排、搞循環(huán)經(jīng)濟(jì)的科學(xué)發(fā)展觀，把稀鹽酸處理提到日程上來(lái)。